鑄鐵焊接平臺熔煉時對廢鋼原料的要求，廢鋼應采用普通碳素鋼和低合金結構鋼材；特殊鋼種未經過技術部門檢定不得加入；廢鋼表面嚴重銹蝕_過1mm的，需要進行除銹后才可加入；廢鋼原料進廠后要經過仔細排查，對混入的鑄鐵、高合金和有色金屬進行分類，對不明廢鋼成分進行分析化驗；對廢鋼原料體積大于煉爐口的廢鋼進行裁剪。
鑄鐵焊接平臺
熔煉時對廢鋼原料的要求，廢鋼應采用普通碳素鋼和低合金結構鋼材；特殊鋼種未經過技術部門檢定不得加入；廢鋼表面嚴重銹蝕_過1mm的，需要進行除銹后才可加入；廢鋼原料進廠后要經過仔細排查，對混入的鑄鐵、高合金和有色金屬進行分類，對不明廢鋼成分進行分析化驗；對廢鋼原料體積大于煉爐口的廢鋼進行裁剪。鑄件壁厚均勻的細長的焊接平板和較大的鉚焊平臺等剛度較差的和壁厚不均勻的機床床身類鑄件，均易產生變形。設計這類平板鑄件時，將截面設計成對稱形狀，或加助板提高剛度結構方式，可以防止變形。焊接平臺壁的連接設計是否正確，對防止焊接平臺產生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺鑄件質量都有很大的影響。
鑄鐵焊接平臺設計應該注意的問題。焊接平板的壁間鏈接處都應有鑄造圓角。無圓角結構焊接平板，在直角處鑄鐵積聚，熱節圓比別處大，易產生縮孔和縮松，且內側轉角處應力集中嚴重，易產生裂紋。此外，灰鐵金屬易產生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結合力薄弱，平臺轉角處力學性能下降，更促進了裂紋的產生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響焊接平板美觀。為了減少熱節，避免鑄件產生縮孔、縮松等缺陷，平臺上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環形接頭。鑄鐵焊接平板鑄件受阻收縮時，除了受化學成分、溫度和相變的影響外，還會受到一些外界阻力的影響。焊接平板在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻礙，稱為自由收縮；如果焊接平板在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，則稱受阻收縮。很明顯，對于同一種合金，受阻收縮率小于自由收縮率。
鑄鐵焊接平臺與鑄件表面有良好的附著力，有良好的防銹性能，對其上層油漆有良好的結合力，便于施工和保存等，常用的防銹底漆有油脂漆。_樹脂漆，瀝青漆，磷化漆等。它們的性能和應用范圍各不相同，焊接平板經清理，檢驗合格后，通常在非加工面或全部表面上涂以防銹漆，應用時應仔細了解。在選用，在生產中焊接平板一般用人工刷漆工藝簡單，經濟方便適用于單件生產的鑄件，焊接平臺的工作環境。各種防銹漆適用的工作環境是不同的，因此在選擇是應了解焊接平板的工作環境，底漆與上層漆不須配套，焊接平板除了上底漆之外，還要上面漆。面漆多數是在機械加工之后進行，因此應考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類漆料配制的底漆與面漆是配套的，具有較強的粘合力。不同類型漆料配制的底漆與面漆，可能不配套。互相不能很好粘合，因而要了解漆的性能。防銹底漆的施工方法。
鑄鐵焊接平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密劃線。鑄鐵檢驗平板經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是確保鑄鐵檢驗平板3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵檢驗平板_人工刮研，以確保平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平板應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵檢驗平板的使用壽命在正常條件下應是長久性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。
鑄鐵焊接平臺是鑄造行業中應用比較廣泛的產品，現在談談鑄造業的發展。我國每年鑄件出口總量點鑄件總產量的8%左右。原來一些需要進口的鑄件，現在可以自己制造。只有_少數_鑄件需要進口，鑄件的進口數量，占我國鑄件出口量的1.5%。我國鑄造企業數量比世界其他鑄造企業的總和還要多，但企業的平均產量遠低于發達城市，甚至低于一些發展中城市。目前這種狀態正在漸漸_，我國鑄造企業的平均規模正逐步增大。近年來，鑄造用原輔材料的生產和供應已成為一個單獨的產業。國內一些大型鑄造原輔材料生產企業不僅在國內有舉足輕重的地位，同時也向其它城市出口。鑄件總產量持續平穩增長；技術研發能力顯著增強；產品與產業結構調整力度加大；環境保護與勞動安全明顯改觀；人才培養工作得到進一步加強。
